单级双吸水平中开式离心泵(中开泵)叶轮毛坯根据尺寸与性能要求选择不同工艺：小型单级双吸水平中开式离心泵(中开泵)叶轮（直径<300mm）常用熔模铸造，精度高、表面光洁；大型水平中开式单级双吸离心泵(双吸泵)叶轮（>500mm）多采用锻造+焊接或整体锻造，提升强度与抗疲劳性能。铸造后需进行正火或退火处理，细化晶粒组织，消除内应力。
在数控车床上完成轮毂端面、外圆、内孔的粗车，确保轮毂与泵轴配合的基础精度。随后在五轴联动加工中心上采用等高线铣削路径粗铣叶片，预留0.5~1mm余量供精加工。编程时应优化刀具路径，避免空走刀与频繁抬刀，提升加工效率。
根据材质进行相应热处理：铸铁叶轮进行人工时效；钢制叶轮进行调质处理（淬火+高温回火），提高综合力学性能。处理后需检测硬度分布与金相组织（如珠光体+铁素体比例），并检查叶轮是否发生翘曲变形，必要时进行校正。
精加工叶片是叶轮制造的技术难点。在五轴联动加工中心上，使用Φ6~Φ10mm球头铣刀，沿叶片型线进行连续精铣，确保型线尺寸公差在±0.05mm内，表面粗糙度Ra≤1.6μm。加工后使用三坐标测量仪或专用叶轮测量仪扫描叶片型面，生成偏差云图，判断是否符合设计模型。
单级双吸水平中开式离心泵(中开泵)叶轮动不平衡将引发振动与噪音，必须严格控制。将叶轮安装于动平衡机上，以工作转速的1.2倍进行高速旋转测试，测量不平衡量。通过在轮毂上钻孔（去重法）或焊接配重块（加重法）进行校正。一般要求动平衡精度达到ISO 1940标准中的G6.3级；对于高转速单级水平中开式双吸离心泵(中开泵)（n>3000rpm），应达到G2.5级。
