单级双吸水平中开式离心泵(中开泵)泵体与泵盖通常采用砂型铸造或消失模铸造（EPC）方式生产毛坯。砂型铸造成本较低、适应性强，适用于中小批量生产；消失模铸造精度高、表面质量好，适合复杂流道结构。
铸造完成后，须进行去应力退火处理，以消除残余应力，防止后续加工或使用中发生变形。退火温度控制在550~600℃，保温时间根据壁厚确定（每25mm壁厚保温1小时，最少不小于2小时），随后随炉缓冷至300℃以下再出炉空冷。退火后需检查硬度均匀性，避免局部硬点影响后续加工。
粗加工旨在快速去除大量余量，形成基本轮廓。优先在数控龙门铣床上完成泵体两端面、中开面、进出口法兰面及地脚螺栓孔的粗铣，确保各面的平行度与垂直度。可采用较大切削参数（如切深3~5mm，进给速度1500~2000mm/min），但需监控切削力与振动，防止工件松动或变形。加工后应及时清理铁屑，并检查是否存在刀痕过深或局部凹陷。
粗加工后，工件内部仍存在残余应力，需进行时效处理以进一步稳定尺寸。自然时效周期较长（6~12个月），适用于高精度产品；人工时效更高效，将工件加热至500~550℃，保温3~5小时后随炉冷却。处理后应用三坐标测量仪或平板检测中开面平面度变化，若变形超差（>0.05mm），需安排二次粗加工修正。
精加工是决定水平中开式单级双吸离心泵(双吸泵)泵体密封性与装配精度的核心环节。在高精度加工中心上，采用球头铣刀或可调式精镗刀对中开面、内流道、密封腔、轴承孔等关键部位进行精加工。中开面平面度应控制在0.02mm以内，表面粗糙度Ra≤1.6μm；内流道应按水力模型精确成型，避免湍流区产生；轴承孔同轴度应≤Φ0.03mm。
推荐采用“分层切削+微量进给”策略，结合高压内冷切削液降温润滑，减少热变形。加工完成后，使用光学投影仪或三坐标测量仪抽检关键尺寸。
精加工后必须进行水压试验，验证单级水平中开式双吸离心泵(双吸泵)泵体承压能力。试验压力为额定工作压力的1.5倍，保压时间不少于30分钟，观察各焊缝、铸件结合处是否有渗漏或冒汗现象。合格后进行彻底清理：采用喷砂或抛丸处理去除氧化皮，用毛刷与压缩空气清除流道内铁屑、毛刺，并用工业酒精擦拭密封面，防止污染。
