根据图纸尺寸选用合适直径的圆钢下料，预留5~10mm加工余量。对于大型单级双吸水平中开式离心泵(中开泵)泵轴（直径>100mm），建议采用自由锻或模锻工艺，改善金属纤维流向，提升抗疲劳强度。锻造温度控制在1100~1200℃，锻后进行正火处理以细化晶粒。
在数控车床上粗车泵轴外圆、台阶、端面及键槽，采用大切削量快速去除余量。注意控制切削热，防止轴类变形。加工后进行调质处理前的预检，确保无裂纹或严重刀痕。
调质处理（淬火+回火）是提升泵轴综合性能的关键。淬火温度820~850℃，油冷或水溶性介质冷却；回火温度500~600℃，保温时间按轴径每25mm对应1小时计算。处理后硬度应达220~260 HBW，金相应为回火索氏体，无软点或脱碳层。
调质后进行精车与磨削加工。精车完成各配合面的初步成型，最终使用外圆磨床对轴承位、叶轮位、联轴器位进行磨削，确保尺寸公差达IT6级（如Φ50H7），圆柱度≤0.01mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm。磨削时采用中心架支撑，防止弯曲。
为提高耐磨性与抗腐蚀性，可进行表面强化处理：
l 高频淬火：用于轴颈部位，硬度可达HRC50~55；
l 氮化处理：提高表面硬度与疲劳强度，变形小；
l 镀铬：增强抗腐蚀性，适用于腐蚀性介质环境。
处理后需重新检测尺寸与形位公差，确保符合水平中开式单级双吸离心泵(双吸泵)装配要求。
