l 润滑系统检查：检查轴承箱内的润滑油油位是否在规定范围内，油质是否良好。如油位过低，应补充润滑油；如油质变差，应更换润滑油。对于稀油润滑系统，还应检查润滑油泵是否正常运行，润滑油压力是否符合要求。
l 密封系统检查：检查机械密封的冲洗液是否正常供应，冲洗压力是否符合要求；检查密封腔的温度是否正常，有无泄漏现象。如发现密封泄漏，应及时处理。
l 进出口阀门检查：打开水平中开单级双吸蜗壳离心式循环水泵的进口阀门，关闭出口阀门，确保泵在启动时处于空载状态。对于大型泵，还应打开泵的排气阀，排出泵内的空气，避免水平中开单级双吸蜗壳离心式循环水泵启动时产生气缚现象。
l 电气系统检查：检查电机的电源是否正常，电压、频率是否符合要求；检查电机的保护装置是否正常，如过载保护、短路保护等。
l 仪表系统检查：检查压力表、温度计、真空表、流量表等仪表是否正常工作，指示是否准确。
l 启动电机：按下电机启动按钮，启动电机。观察电机的转向是否正确，与泵的转向是否一致。如转向错误，应立即停机，调整电机的相序。
l 开启出口阀门：电机启动后，逐渐打开泵的出口阀门，调整泵的流量和扬程至设计值。在开启出口阀门的过程中，应注意观察泵的运行参数，如压力、流量、振动、温度等，确保泵在正常范围内运行。
l 检查运行状态：泵启动后，应检查泵的运行声音、振动、温度等是否正常；检查泵水平中开单级双吸蜗壳离心式循环水泵的密封系统是否泄漏；检查电机的电流、电压是否正常。如发现异常，应及时调整或停机检查。
l 参数监控：实时监控水平中开单级双吸蜗壳离心式循环水泵的运行参数，包括流量、扬程、压力、温度、振动、电机电流、电压等。将运行参数与设计值和历史数据进行对比，如发现参数异常，应及时分析原因，采取相应的措施。
l 振动与噪音监控：定期检查泵的振动和噪音情况，如发现振动或噪音异常增大，应及时停机检查，排除故障。可使用振动分析仪对泵的振动进行监测和分析，确定振动的来源和原因。
l 密封与润滑监控：检查泵的密封系统是否泄漏，如发现泄漏，应及时处理；定期检查轴承箱内的润滑油油位和油质，如油位过低或油质变差，应及时补充或更换润滑油。
l 系统压力监控：监控循环系统的压力变化，如系统压力过高或过低，应及时调整泵的运行参数或系统阀门，确保系统压力稳定。
l 关闭出口阀门：逐渐关闭水平中开单级双吸蜗壳离心式循环水泵的出口阀门，减少泵的流量和扬程，避免泵在停机时产生水锤现象。
l 停止电机：按下电机停止按钮，停止电机运行。
l 关闭进口阀门：电机停止后，关闭泵的进口阀门。对于长期停机的泵，还应打开泵的排水阀，排出泵内的积水，防止泵体生锈。
清理与维护：停机后，清理泵的表面和周围环境的杂物；检查泵的各部件是否完好，有无损坏、松动等情况；对水平中开单级双吸蜗壳离心式循环水泵进行必要的维护和保养，如补充润滑油、更换密封件等。
