在正式启动水平单级双吸中开式离心泵（双吸中开泵）的加工制造前，必须完成全面的技术资料梳理与工艺路线规划。该阶段是确保后续加工高效、精准推进的基础，需系统化、标准化执行。
首先，依据设计图纸明确水平中开式单级双吸离心泵（中开双吸泵）的型号、性能参数（如流量、扬程、转速、功率、效率、汽蚀余量等）、结构形式（水平中开、双吸入口）以及材质要求（如HT250灰铸铁、ZG230-450铸钢、304/316L不锈钢）和精度标准（如ISO 2768-mK一般公差、ISO 1302表面粗糙度标注）。尤其需关注介质特性对材料选择的影响：输送清水时可选用HT250或QT400-15球墨铸铁；输送弱酸性或腐蚀性介质时，应选用304、316L不锈钢或双相钢；在高温工况下，还需综合考虑材料的热膨胀系数与耐热性能。
随后，制定详尽的水平中开式单级双吸离心泵（双吸中开泵）加工工艺路线，涵盖各零部件的加工顺序、设备选型、工装夹具设计、检测方法及关键质量控制点（QC点）。以泵体加工为例，典型工艺流程为：铸造毛坯 → 退火处理 → 粗加工 → 时效处理 → 精加工 → 无损检测（NDT） → 装配前清理。每道工序均需编制工艺卡片，明确加工余量（如粗加工预留2~3mm，精加工预留0.2~0.5mm）、公差要求（如中开面平面度≤0.02mm）、刀具参数（如硬质合金铣刀型号、切削速度）、切削用量（主轴转速、进给量、切深）及冷却方式（优先采用湿式加工），确保加工过程规范、可追溯且一致。
建议引入数字化工艺管理系统（如CAPP系统），实现工艺文件的版本管理、流程审批与现场调用，提升工艺执行效率与准确性。
